中药粉碎机使用中的三个问题

粉碎中的团聚现象

如何解决中药粉碎过程中出现的结块现象是一个亟待解决的问题。分散剂(表面活性剂)在研磨过程中起着非常重要的作用。如果地面材料能够充分分散，就不会发生团聚现象，也就不会发生所谓的反向磨削。因此，选择合适的分散剂是解决反磨问题的有效途径。

 

行业提醒，对于大多数物料，破碎时间越长，破碎效果越好。否则，有时一些材料达到一定的细度，但不容易粉碎。有时材料的颗粒大小反而增大。

 

产量下降

经过一段时间的工作，中药粉碎机的产量下降。原因是什么?根据行业情况，导致磨粉机产量降低的原因有很多，如物料水分过多、磨粉机排料不良、筛网尺寸不合适、风机配置等因素都会影响磨粉机的产量。

 

例如，物料中水分过多会影响破碎机的效率。物料水分过多不易粉碎，且容易堵塞筛孔，严重影响破碎机的输出。业内人士表示，解决这种情况的办法是在粉碎前将物料烘干或烘干。

 

出料口堵塞会影响破碎机的出料速度，导致产量下降。解决这种情况的办法是清理出料口，包括破碎腔内残留的物料，保证整个破碎过程的顺利进行。

 

筛管的孔径也是控制破碎粒度的一个重要因素。业内人士表示，当磨削所需的粒度不同时，应更换不同孔径的筛管，否则会降低磨削效率或产生不合格的颗粒。另一方面，筛网的开孔率影响着筛网的过滤速度。当开口率过小时，磨粉机的效率自然会降低。解决筛管孔径导致产量下降的问题的方法是用合适的孔径和孔径比来代替筛管。

 

此外，风压的分配也会导致产量下降。据了解，在运行过程中，磨粉机转子会在磨粉机腔内形成一个低压区。由于大气压力的影响，物料不易飞出粉碎室。配置压差的目的是手动在粉碎室外增加一个低压区。粉碎室内外的压差消失，物料的出料速度自然提高。解决的办法是为磨粉机配置一个合理的风机。

 

轴承过热

许多用户在运行中药粉碎机时，会出现轴承过热现象。这是正常现象吗?

轴承过热的原因有很多。例如，当两个轴承座不均匀或电机转子与破碎机转子不同心时，轴承将受到额外载荷的冲击，从而导致轴承过热。在这种情况下，应立即停机排除故障，避免轴承过早损坏。

 

润滑油过多、过少或老化也是轴承过热损坏的主要原因。应根据用户手册的要求，及时定量添加润滑油。一般情况下，润滑占轴承空间的70%-80%。过多或过少都不利于轴承的润滑和传热。这是业界的说法。

 

此外，当轴承盖与轴的配合过紧时，轴承与轴的配合过紧或过松都会导致轴承过热。一旦出现这种问题，设备在运行过程中就会产生摩擦噪声和明显的摆动。此时，操作应停止并拆卸轴承，修整摩擦部件，然后按要求重新组装。